

故障原因:
1.再生過程中,再生氣體供氣量不足或過多。
2.進氣壓力低于設計壓力。
3.進氣溫度高于干燥機的設計進氣溫度。
4. 進氣流量大于干燥機的設計流量。
5. 有液體進入干燥機。
6.加熱不良。不充分的加熱會導致不完全再生??赡艿脑蛴校?/p>
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1、自動排污電磁閥:
在油水分離器底部排水口設有自動排污電磁閥,將自動排污間隔時間設為2min,排污時間設為5s。在不影響永磁變頻空壓機正常運行的情況下,通過增加分離器的排污時間,有效延長永磁變頻空壓機的運行時間,以滿足空壓機的最低運行時間要求。經過試運行,永磁變頻空壓機從自動啟動打壓。4.15~4.40 MPa停機,運行時間在11 min以上。
壓機漏油故障原因:
1、油封脫落或油封缺陷漏油;2、主軸松曠導致油封漏油;3、結合面滲漏,進、回油管接頭松動;4、皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損;5、鑄造或加工缺陷也會造成空壓機漏油現象。
干燥機的安裝如何布置?
1、對于風冷式冷凍干燥機,安裝地點需要足夠的通風。為避免冷凝水結冰,室溫不得低于2攝氏度;
2、吸附式干燥機按結構類型不同,環境溫度允許在40至60攝氏度之間。安裝場地應有服務工程師足夠的活動空間;
3、對熱再生吸附式干燥機,機房高度方向應有足夠的距離供更換電熱棒;
選用一臺大壓縮機還是多臺小機?
首先應注意考慮:
1.因壓縮機停機而造成生產停止會產生哪些費用?
2.未來幾年是否考慮增加用氣設備?
3.24小時內用氣循環情況如何?各班次用氣有無不同?
4.有多大的場地供安裝壓縮機?
5.供電設備在不產生無法容忍的電壓損失的情況下能供應多大電力?
空氣的濕度是隨空氣狀態的改變的,在空氣受壓縮時,其溫度上升,相對濕度則降低;當壓縮后的空氣隨管道進入終端,空氣的溫度下降,其相對濕度增大,并通常將有水分析出。若空氣中含有水分過多,則對空壓機系統產生如下影響:
閱讀詳情有時候我們的操作人員會發現在發動機運轉、空壓機向儲氣罐充氣的情況下,氣壓表指示氣壓達不到起步壓力值,為什么會出現這種現象呢?小編根據日常翻閱的資料,總結出可能造成這種故障的幾種原因和具體的解決方法:
閱讀詳情壓縮機一旦發生故障,對壓縮機原理和結構有比較熟悉的了解,那么對故障原因的分析及排除是不困難的。對故障的分析應從最容易、最方便的地方著手。以下介紹幾種常見故障的分析及處理方法。
螺桿式空壓機高溫的檢修
前提是機房溫度在許可的范圍內,油位是在正常狀態(請參考隨機說明)。
首先確認是否機器測溫元件有故障,可以用另外的測溫儀器進行校對,如果確認測溫元件無問題,然后檢查油冷卻器進出口的溫差,正常在5~8度之
空壓機用久了,油路、機頭難免會出現積碳的現象。那積碳是如何形成的呢?又該如何去清洗?影響積碳形成的主要四個因素:
一、空氣過濾
隨空氣吸入的塵粒使油變稠,增加了油氧化反應的時間,因而加速了積碳形成的速度。因此必須注意空氣濾芯的正確安裝,清理時發現破損必須更換。
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